笑看今朝

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虽然立秋之后的天气仍旧炎热，但是煤炭行业的“寒冬”还在持续，煤炭企业仍旧面临着严峻的经营压力和生存压力。在困境面前，兴隆庄矿以开展大众创新、全员创效“双创”活动为契机，立足自身找短板，深挖内潜谋生存，同心奋进御“寒冬”。 s2HP? dwW/  
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管理创新“点石成金” "E&?&:]  
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管理是决定经济效益大小的首要条件。兴隆庄矿坚持向管理要效益，不断优化内部管控，深化内部市场化建设，全力推进创新创效。推行班组材料费用核算，制定班组材料单价，把2468种材料下移班组核算。就是把班组作为一个独立的市场主体，月初把经营指标分解到各个班组，班组结合现有人员的工种和生产条件做出包括人工费、材料费、水电费等月初预算，测定每道工序的价格，支出成本、验收标准和结算流程；月末根据生产经营情况做出报表并加以分析，将生产情况数字化、货币化。对于普通职工来说，一个班下来打了多少进尺、出了多少炭、节省了多少电、节约了多少材料明明白白，再根据自己当班提供的工作量，一天挣了多少钱心里清清楚楚。 Kl2&\~H  
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通过内部市场化的实施，把“人人都是经营者，岗位都是利润源”的目标变为现实。各市场主体比成本控制、赛单耗指标、比劳动效率、赛人均创效，职工不仅注重工作数量和质量，更关注成本支出，干得越多、越好、越快、越省，收入就越高，职工从“干了算”转为“比着干”，把企业当成自己的生意去经营，形成了“八仙过海，各显神通”的生动局面。 0D*w^U0z  
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科技创新“汇流成河” [t\z]hsPr  
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科技是第一生产力。这个矿坚持研发新技术、新工艺、新装备，加大技术攻关力度，为降本增效增添动力。完成主井3A提升机电控系统切换调试工作，提高了主提升系统安全可靠性和稳定性。推广应用了液压钻车、侧卸式装岩机作业线、岩巷凿装锚一体机，改善了人员作业环境，降低了人员劳动强度，提高了安全高效掘进水平。安装使用了大功率单轨吊车，减少了辅助运输环节，实现快速直达、减人提效、安全运输。改造了工业环网，提升网络稳定性。研制应用光纤监测系统，实现对采空区温度分布、甲烷气体、微震、顶板离层在线监测和灾害预警。 3h&D<_t/U  
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深入实施“三减三提”，不断优化生产系统，矿井供用电系统利用现有无功补偿设备根据电网变化及时投切，年节约电费约90万元；投运供1309面的高压链式无功发生器，预计年节约电费80万元。对主要运输胶带进行变频改造和集中控制改造，减少皮带开机数量，避免皮带机空载运行，同比节约电费65万元。更换矿区和煤场内100W以上照明灯具520余盏，预计年节约费用60余万元。组织评选优秀小改小革项目30项，推荐申报集团公司级以上科技项目36项，申请国家专利8项。 854$@N`  
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盯大控小“变废为宝” [qB"%f3V2  
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物尽其用，“材”尽其能。在“双创”活动中，这个矿推行“盯大控小”模式，职工群众大处着眼，小处着手，从点滴做起，深挖潜力，千方百计降成本，在修旧利废、材料节约上汇集涓涓细流、变废为宝。 7[2_"S2;  
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建立修旧利废市场，规范物料回收、存储、分拣、修复、验收、移交和报废的闭环管理流程。完善修旧利废电子台账，废旧物资从现场回收、翻新修复、验收入库、出库登记、动态查看到考核结算实现了全过程信息化管理。 o>bM @S:  
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采取“大拆小、整变零、弯变直、长变短、废变利”等措施，对废旧物料进行修复、加工、再利用。对回收且能直接复用的物料，直接投入使用；具有修复利用价值的物料，单位能修复的，做到自修自用；单位无法修复的，移交专业科室或其它单位修复，对无法修复的物料设备，采用“拼凑法”，优化组合，使其有价值的原件重新“上岗”，提高废旧物资利用率。 CTN)SQjY4  
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创新修旧工艺设备，调研开发了废旧托辊拔轴工艺，研究使用了物资存放架和搬运器、自动喷漆装置、锚杆拉直机、皮带切边机、自制弯管机、水管吊钩制作机、废旧铁路整形器、管道除锈疏通机等设备和装置，降低了职工劳动强度，提高了工效。 uo P7]MJx  
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今年以来，回收井下线路1.5万多米，维修各类传感器、井下防爆电话、液晶显示器等550余台，节省各类电子通讯产品采购费用约40余万元；回收各种旧钢丝绳5400多米，供水旧钢管约3100米，减少材料费投入在150万元左右。分类别、分品种加工、修理、改制和复用井上下回收的道木、锚杆等废旧支护材料，节约资金80多万元。全矿修旧利废产值超过2500万元。（谢红玲） <#]I%l  
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